Effet de l'humidité interne sur la stabilité opérationnelle d'un réacteur à courant alternatif

Dans les équipements électriques industriels, la bobine d'induction AC/DC est un composant électromagnétique essentiel pour la suppression des harmoniques et l'amortissement des transitoires. Composée d'un noyau en acier au silicium et d'enroulements, elle joue un rôle vital dans la qualité de l'énergie et la durée de vie de l'équipement.

En cas d'humidité ambiante élevée ou d'exposition prolongée à un environnement humide, la structure interne de la bobine d'induction AC absorbe l'humidité, ce qui peut entraîner une dégradation des performances ou des modifications des caractéristiques électriques de ses matériaux isolants, de ses bobines électromagnétiques et des matériaux du noyau. Le film d'humidité qui se forme entre les enroulements modifie la distribution du champ électrique local, augmentant les courants de fuite et les pertes diélectriques, et affectant ainsi la fiabilité globale de l'équipement.

Lorsque la structure interne de la bobine d'induction AC entre en contact avec l'humidité, le vernis isolant des bobines et les autres matériaux isolants à base d'époxy subissent des modifications hygroscopiques, augmentant le risque de claquage diélectrique. La pénétration d'humidité peut également accélérer le vieillissement des matériaux, notamment sous l'effet de cycles thermiques répétés, entraînant une propagation plus rapide des microfissures et une diminution de la stabilité mécanique. Les environnements humides et chauds posent également des problèmes aux couches d'isolation entre les stratifiés du noyau, pouvant entraîner une dégradation de la perméabilité et une augmentation des pertes magnétiques, affectant la réponse en fréquence et les performances électromagnétiques de l'équipement.