Les performances d'économie d'énergie de l'équipement sont évidentes après l'adoption du convertisseur de fréquence.

Dans divers équipements industriels et d'installations, l'utilisation de moteurs monophasés à variateur de fréquence 60 Hz/50 Hz réduit considérablement la consommation d'énergie. Après régulation de vitesse, certains systèmes de ventilateurs, de pompes et de compresseurs affichent des économies d'énergie considérables par rapport à un fonctionnement traditionnel à vitesse fixe.

Lorsque la vitesse du moteur peut être ajustée dynamiquement en fonction de la charge réelle, la consommation d'énergie est significativement réduite. Dans certains systèmes de ventilateurs et de pompes, une réduction de 20 % de la vitesse peut diminuer la demande en énergie de près de 50 %. Dans les réseaux d'adduction d'eau potable, les stations d'épuration et les usines de traitement des eaux, la régulation de la vitesse de fonctionnement des pompes par variateur de fréquence monophasé 50 Hz/60 Hz permet souvent de réaliser des économies d'énergie moyennes supérieures à 30 %.

Dans les grandes unités, les systèmes de climatisation centrale et les systèmes d'eau de refroidissement, le fonctionnement à vitesse constante entraînait auparavant un gaspillage d'énergie important. Après passage à une régulation à fréquence variable, la fréquence et la tension de fonctionnement sont automatiquement ajustées en fonction de la demande en temps réel, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'électricité.