Comment réduire de plus de 70 % les temps d'arrêt imprévus des convertisseurs de fréquence

Dans des environnements de production de plus en plus complexes, les équipes de maintenance subissent souvent une pression immense face à des arrêts imprévus, comme la conversion d'un convertisseur 240 V 50 Hz en 120 V 60 Hz. Cet article explique comment réduire de plus de 70 % les temps d'arrêt imprévus des convertisseurs de fréquence monophasés, en abordant trois axes : la surveillance de l'état des équipements, la prise de décision basée sur les données et l'optimisation des processus de maintenance.

Surveillance de l'état des équipements : La collecte continue des données des principaux paramètres (température, fréquence et courant de charge) des convertisseurs de fréquence triphasés 50 Hz/60 Hz, grâce à des capteurs, permet de visualiser en temps réel l'état de santé de l'équipement. Les signaux précoces, tels que l'usure des roulements et la diminution de la vitesse du ventilateur de refroidissement, sont identifiés grâce aux courbes de tendance.

Prise de décision basée sur les données : Un modèle d'analyse de données est mis en place, comparant les paramètres de fonctionnement collectés aux incidents historiques afin d'identifier les unités à haut risque. L'utilisation du edge computing ou du cloud permet de transformer les anomalies des convertisseurs de fréquence industriels en tâches de maintenance, ce qui permet de concentrer les ressources sur les équipements qui en ont le plus besoin.

Optimisation du processus de maintenance

Grâce à la mise en place d'une gestion en boucle fermée des ordres de travail de maintenance, le processus de traitement des pannes du convertisseur de fréquence 50 Hz à 400 Hz a été standardisé. Chaque étape, de l'intervention du service de maintenance à la vérification des réparations, en passant par la fourniture des pièces détachées, est désormais supervisée. Sur la base de ces données, l'équipe de maintenance a priorisé le traitement des cas les plus critiques concernant le convertisseur de fréquence 60 Hz à 400 Hz, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt imprévus et les temps d'attente.

Cette optimisation tridimensionnelle permet de réduire de plus de 70 % les temps d'arrêt imprévus du convertisseur 480 V 60 Hz vers 400 V 50 Hz, améliorant ainsi la disponibilité des équipements, raccourcissant les cycles de maintenance et optimisant le rythme de production.